一是铸铁管的断口为白口(国家标准为灰口),不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小,铸造工艺粗糙,人员水平较低,在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握,只是简单盲目的模仿,不具备*产品、掌控产品的能力,致使冷却速度过快,或者冷却工艺使用不当等原因,导致断口为白口。
二是铸铁管中有害残余元素(S、P)**出国家标准规定值。1.企业对原矿石中所含酸碱度不清楚,盲目购进原矿石;2.企业由于铸造工艺落后,使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素;3.由于炉料配料不当,熔化操作不当,在铸造工艺过程中未能有效控制残存有害元素的含量,从而导致铸铁管中有害残余元素(S、P)含量**标。
三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到国家标准的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约,加之原材料把关不严,造成铸铁管强度不够。同时,原材料中的残余有害元素含量高,导致铸铁管的脆性强,球墨给水法兰三通管件,易断裂。
四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正,铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。
五是不同规格的铸铁管重量不符合国家标准,或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控,对产品的生产规律不能进行有效的控制。
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球墨铸铁管.安装不易到位的问题解决方案
DN600以上球墨铸铁管常用安装方法。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。经分析造成此现象的原因如下:
⑴安装时管子受力不匀或管子吊装不正,致使摩擦阻力增大,从而发生管子不易到位。因为采用绳子滑轮进行安装时,管子两侧的滑轮不易处于管子中心线上,即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况,我们制作了一只钢马鞍(其内径略大于管外径)、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端,然后按图2所示进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。
⑵因常用润滑剂为肥皂水,其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用,在这种情况下我们一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。
⑶橡胶密封圈安装不正确,在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。
⑷因在运输、吊装过程中的不规范操作,致使插口失圆,从而导致安装困难。这种情况较为少见,对于失圆的管子,需用**工具来进行校圆。